1703 天堑变通途
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说起机床,其实也是老生常谈的东西。
国内喊了这么多年的产业升级,可之所以升级不上去,就是精加工这一块不行导致的。
而说道根子上,其实就是咱们在两个方面和国外,尤其是美日德有着巨大的差距,一方面是材料,另外一方面就是精加工。
而在材料领域,一家独大的就是世界老大,虽然日本和德国手里也掌握着不少新材料。
但如果说到种类齐全,性能优越,那两边谁也比不过世界老大。
但说起精加工,这个又是德国和日本的强项了。
说白了就是机床厉害,而德国在高精尖机床领域,那绝对是稳坐头把交椅。
甚至就连世界老大,都要从他们这里采购机床,回去加工飞机。
而日本,则是在性价比,普适性这一块做到了无敌。
说白了就是德国占据了高端机床的市场,而日本的机床则稳稳把持住了中高端的市场。
至于中低端的市场,则有法国和意大利的产品。
至于低端市场,则是在南朝国和湾湾的手里。
至于我国的机床,那基本就处于不入流的水准。
没错,不入流!
但凡要是去过国内任何一家一线加工企业的人,只要你在这企业的生产车间里走上一圈。
在和操作设备的工人聊上一聊,你就知道我们在这个领域和国外的差距有多大,多可怕。
可惜现在很多人听不得这个,只要说起这些来。
他们就会说,你这是扯淡,我们已经追上来了。
我们的京雕,还有苏城的某某机床,那都牛掰的很。
至于倒下的沈机,和连机,那都是垃圾,是他们不思进取云云。
其实每当遇到这样的人,肖锋都想和他们说,对对对,你说的对,消消气,回去多喝点…
其实只有真正处在这个行业,才知道这些机床厂到底是怎么回事。
国内机床企业的大哥和二哥其实倒下的真是够怨。
一方面要上缴利润,另外一方面又不给你钱搞研发,反而把钱都给了其他某些企业。
这些企业只能吃老本,却没办法升级自己的技术和设备。
最后从某地区调来几个喜欢献石油的领导,最擅长的就是借花献佛的本事。
反正企业是当地了,献出去的成绩是自己的。
一番瞎折腾,最后本身就已经资金链脆弱的企业,又是资产证券化,又是出口设备到德国。
反正就是做表面文章,但你要说让他们把钱投到实际的研发上,他们是说什么也不干。
所以一番折腾下来,一来二去就把大哥和二哥给折腾垮了。
然后转头,就又有一大帮的企业过来围在两位老大哥的身上分家底……
反正这已经是常规操作了。
可如果你要是真的靠着两位老大哥的遗产,真正能够成长起来那也行。
只可惜,把资产分完了之后,他们就还是那么点本事。
要说做机床,同样是系统来自西门子,英飞凌,减速机来自西门子,滚珠丝杠轴承和减速电机来自日本电装。
最后自己就做了个台架……还不合格……
生产出来的机床,吹的天花乱坠,可是在市场上却依旧无人问津。
很多工厂宁可去买日本用了三十年的二手机床,也不愿意买他们的设备。
最后的结果就是一代代的恶性循环,最后是把咱们的精加工行业彻底搞死了。
而很多国内的加工企业,也是被逼无奈,只能去购买德国和日本的机床。
而德国人和日本人也是精,要说以前,因为巴统协议,先进的五轴机床是不许出口给咱们的。
但是现在嘛,也无所谓,他们会想尽办法出口一些阉割的设备给咱们。
比如目前主流的五轴联动高精度加工机床,但这些机床他们都加了定位陀螺仪,只要你动,他们远程就能给你锁死。
要不也是装了一套特定的监视软件,反正你只能按照原来设计,使用控制软件,加工之前你说的那种工件。
如果你想要加工一种全新的工件,那这套控制软件就不支持,如果你硬来,那只会搞坏机床。
而且就算你想要改造,你也只能请人家厂家的人来帮你升级软件。
人家还要对你的工件进行审核,看看这玩意是不是有军用的可能。
如果有军用的可能,人家可是不会帮你升级操作软件的。
另外就是,他们会在电动机上做手脚。
比如如果你加工军用的工件,因为军用的工件对性能要求比较高。
所以一般都会采用特殊的合金材料,而这种合金材料又会具备某些物理特性。
比如有的特别硬,有的特别脆,有的特别软。
所以对加工的刀具转速,或者是夹具的力度,都会有特殊要求。
而他们就会在电机上做手脚,比如给你安装一台慢速电机,转速最高只能在几千到一万转之间。
这样就只能用来生产民用工件,但用来生产军用的金属工件就不达标。
反正这帮洋鬼子,如果想要坑你,那他们的手段可多着呢!
所以在进入21世纪之后的前十年时间里,咱们在精加工领域,可以说是吃尽了哑巴亏。
要知道咱们可是在进入21世纪之后,上层就已经提出了产业升级的理念。
说白了就是想要进军高附加值产业,而高附加值产业,就意味着高科技。
而高科技,就对材料,和精加工,有着格外高的要求。
就比如一台汽车,看似简单,但其实对发动机的加工精度就要求非常高。
每个零部件之间的公差,要求那都是零点几微米级的。
要不然每个零部件,你都有几微米的公差,最后组装到一起,你就会发现整台机器的公差,居然可以打到厘米级。
甚至到最后,有很多零部件你都安装不上。
这就是我们在21世纪的前十年,我们加工企业所面临的尴尬境地。
而这种情况直到2008年之后,才稍微得到了一定的缓解。
关键还是因为,首先是我们有王总,在日本那边收购了一家高精度的模具生产厂家。
在了解了他们的生产工艺之后,咱们国内的冲压机方面就有了长足的进步。
从而在冲压模具这一块有了长足的进步。
另外一方面就是咱们通过某些渠道,从瑞士,和捷克搞来了几台主流的高精度五轴联动机床。
这下总算是在军工领域解决了咱们的燃眉之急。
唯一可惜的是,这些高精度机床的数量实在太少,所以虽然解决了有无的问题。
但在产能方面,却一直提不上来。
而且有时候还要承接一些民用领域的任务,所以咱们的精加工领域进步速度一直不快。
其实对于现代的机床产业而言,高精度的五轴联动机床,就已经是业界的天花板了。
虽然很多人也听说过六轴联动机床,九轴联动机床。
可实际上,这些机床,也不过就是五轴联动机床的衍生品。
五轴联动机床,已经能够生产出目前世界上百分之一百的工业品了。
而之所以还要研究六轴,和九轴的出来。
其实也是因为,一些异形工件,的背面,或者是侧面也同样需要精加工。
而那些多出来的轴,其实就是控制夹具转向,让机床完成一体成型的辅助驱动轴而已。
如果是五轴机床也一样可以加工这些工件,只不过需要把工件取下来,人工反面,从新测距对刀而已。
就是相对比较费时间而已……
而这些机床,我们是统统不能自产的。
说句在实在一点的话,苏城某企业生产的机床,其实就是湾湾的套牌货,性能甚至连湾湾自产的都不如。
而精雕那边的,也同样是一款组装产品。
反正在星火科技的第二代柔性加工机床没有诞生之前,我们国家的精加工机床,可以说是一比吊糟。
完全就是一个趴在烂泥里的产业,和国外的差距。
甚至比我们能看到的芯片,光刻机领域的差距还要大……
而星火科技此前推出的第二代柔性加工机床的横空出世,那完全就相当于在我们和世界顶级差距的鸿沟之上,直接给咱们架了一座天桥。
咱们甚至都不用弯道超车了,直接从桥上走过去,就直接把他们百年的积累给抹杀了……
最近一段时间,随着星火科技那边产能的爬坡,目前国内已经有不少国企和央企,都配套上了他们出产的柔性加工机床。
并且也已经在很多企业的生产一线,得到了验证。
这机床他确实是比原来的五轴联动机床牛掰啊!
尤其是他的柔性加工技术,那简直就是所有加工企业的福音。
还有就是他们的操控软件,这玩意也忒牛掰了。
咱们想怎么设计就怎么设计,想怎么改进就怎么改进。
这下咱们设计师的很多天马行空的理念,终于可以落到实地了……
这也让咱们很多企业的产品品质得到到了突飞猛进的提升…
这柔性机床的出现,绝对可以说是让咱们和美日德精加工领域天堑一般的差距,直接变成了通途。
这一次,咱们是真的站起来了……
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